现代砖坯硬塑强度都很大，在砖窑烧结过程中砖坯内部不易有氧燃烧，容易形成黑心砖。而且传统的烧窑方式煤耗大、产量低、排放多，烧制好的质量参差不齐，黑心砖的比例往往很高。使用含有高锰酸钾的节煤剂，在砖体内部增氧助燃，依靠节煤剂的助燃剂作用，可提高煤的燃烧效率，提高热量利用率。依靠节煤剂中高锰酸钾分解产物的催化作用，使砖体内部的煤在氧气相对充足的条件下燃烧，可大幅减少砖“黑心”的程度，同时让砖体内部颗粒在燃烧过程中更细，密实度增加，减少砖体内部的孔隙率，增加砖的结构强度和韧性。

图左边的是常见“黑心砖”，右边是加了高锰酸钾节煤剂后烧制好的砖头

高锰酸钾在砖瓦烧制过程中扮演着至关重要的角色，其作用主要体现在以下几个方面：

一、高锰酸钾在砖瓦烧制过程中作用

1.作为膨松剂

高锰酸钾在窑炉的高温区域会受热爆裂，这一过程不仅搅动了煤层中的气流，还促进了碳粒表面的灰烬或燃烧产物CO的脱离，从而实现了更充分的燃烧。这种作用对于提高煤的燃烧效率至关重要。

2.作为氧化剂

高锰酸钾在200-240℃的温度区间内分解释放氧气，为煤炭燃烧提供了必要的氧源。这种氧气的释放不仅促进了煤的燃烧，还有助于提高燃烧效率和热能的利用。

3.作为催化剂

高锰酸钾在燃烧过程中，通过其催化作用，降低了煤燃烧的着火温度和反应活化能，从而改善了煤的燃烧特性。特别是FeCl3和MnO2的添加，显著提高了煤的燃烧速率和燃烧率。

二、添加高锰酸钾的经济效益

使用高锰酸钾作为砖瓦烧制过程中的助燃剂，可以带来以下几个显著的经济效益：

1.节省煤炭

通过提高煤的燃烧效率，使用高锰酸钾可以节省18-25%的煤炭消耗，同时减少硫排放25%。

2.提高产量

在不减少煤炭使用量的情况下，添加高锰酸钾后，烧砖速度可以加快20%。

3.改善砖质

添加高锰酸钾后，砖的密实度和强度得到明显提高，砖的声音更加清脆，颜色更加均匀一致。

4.提高成品率

使用高锰酸钾后，砖的成品率得到显著提升，减少了烂砖或断砖的现象。

5.降低排放

高锰酸钾的使用有助于固定部分硫在砖坯内，同时降低煤耗，从而减轻了环保压力。

三、使用方法

高锰酸钾作为节煤增氧助燃剂的一部分，其添加量为每50万标准砖约需1吨节煤剂，占干砖坯总重量的万分之八左右。使用方法是将节煤剂溶解在水中，配成5～10%的浓度，然后添加到第一道搅拌机的原料入口位置，并根据出砖速度调节流量。

有些砖窑厂从普通砖机更换成真空硬塑砖机后，燃煤消耗量大幅提高，同样的土质，同样的煤，换了一个砖机，煤耗就不一样，其根本的原因就在于两者压出的砖在紧密度不一样，因为砖体内部供氧的差异，从而导致对煤的利用率不一样。真空机压出的砖由于内部缺氧，煤的热量释放率低，同时砖体内部缺氧后，土里的铁元素也不能氧化完全，生成四氧化三铁（一个铁得到1.33个氧原子）这种黑色的不完全氧化产物，这也就是为什么现在的标砖即便烧好了内部还是黑心的原因，添加以高锰酸钾为主要原料的节煤剂可以大幅度减少黑心现象，此外添加这类节煤剂不仅提高了煤炭的燃烧效率，降低了生产成本，还改善了砖的质量和环境效益。这种创新的助燃剂是砖瓦行业节能增效的重要工具，值得更广泛的应用和推广。

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