一、案例背景

某电镀厂主要从事五金件的酸性镀锌加工，产品广泛应用于建筑、汽车零部件等领域。在日常生产中，该厂的一条滚镀生产线频繁出现镀件外观质量问题。在蓝白钝化后，镀件表面高电流区出现棕黑色斑点，严重影响产品外观，导致大量产品不合格。经检测分析，确定镀液中因长期积累铁杂质，含量达到5g/L，超出正常范围（一般应控制在1g/L以下），是造成这一问题的主要原因。

二、处理过程

1、准备工作

选用广州贺隆电镀专用高锰酸钾，将其充分溶解并稀释至4%的溶液。

准备好化学级盐酸、10%火碱溶液、搅拌设备、过滤设备以及用于检测pH值的精密试纸和仪器。

2、小试阶段

从镀槽中取出1L镀液作为样本，放入干净的试验容器中。

在强烈搅拌下，缓慢加入稀释后的高锰酸钾溶液。观察镀液颜色变化及反应情况，经过多次试验和调整，确定使样本中大部分二价铁离子氧化所需的高锰酸钾量为0.5g。经计算，此用量相当于0.5g/L。

3、大槽处理

该滚镀槽镀液总体积为500L，根据小试结果，计算得出需加入4%的高锰酸钾溶液6250mL（0.5g/L×500L÷4%）。

在持续强烈搅拌镀槽的情况下，将所需的高锰酸钾溶液缓慢均匀地加入大槽镀液中。加完后，继续搅拌30分钟，使高锰酸钾与镀液充分反应。

之后，使用化学级盐酸将镀液pH值调整至4以下，进一步增强高锰酸钾的氧化性，以去除顽固性铁杂质。

反应2小时后，停止搅拌，让镀液静置沉淀1小时。

4、过滤与调整

使用专业过滤设备对镀液进行过滤，去除生成的氢氧化铁沉淀等杂质。

过滤完成后，检测镀液pH值，用10%火碱溶液将其调整至5.5左右。

再次静置过夜，使镀液中的杂质进一步沉淀。次日，进行二次过滤。

最后，用10%的稀盐酸将镀液pH值调整至工艺所需范围，并加温至50摄氏度保温一晚上，补加少量开缸剂，以恢复镀液的正常性能。

三、处理效果

经过上述处理后，再次检测镀液中铁杂质含量，降至0.8g/L，符合正常生产要求。重新进行滚镀生产，蓝白钝化后的镀件表面高电流区棕黑色斑点问题得到显著改善，产品外观质量大幅提升，一次合格率从之前的不足60%提高到了90%以上，有效解决了该厂因铁杂质导致的生产质量问题，降低了生产成本，提高了生产效率。

四、经验总结

精准控制用量：小试确定高锰酸钾用量至关重要，它能避免因用量不当导致的处理效果不佳或对镀液其他成分造成不良影响。

优化反应条件：先降低镀液pH值至4以下，可显著增强高锰酸钾对顽固性铁杂质的氧化能力，提高除铁效果。

后续处理跟进：除铁后对镀液pH值的精确调整、静置沉淀以及二次过滤等步骤，对确保镀液的纯净度和稳定性不可或缺，同时补加开缸剂能及时恢复镀液性能，保证生产的连续性和产品质量。

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