铁杂质是酸性镀锌槽最常见、也是最容易引起故障的杂质。铁杂质往往因为铁件酸洗后清洗不彻底、工件掉入镀锌槽中未及时捞出而使其过于腐蚀、使用某些化工原料不纯等的积累产生的。

酸性镀锌中铁杂质的来源包括：

a)在挂镀槽中，主要是掉入槽中的零件未及时捞出，浸在镀液中腐蚀造成的。

b)在滚镀槽中，除了掉入槽中的零件腐蚀造成的以外，另外还有两个重要途径：

1.酸洗时带入铁离子（水洗不净造成）；

2.零件入槽后，化学腐蚀造成的。

c)另外使用某些化工原料不纯等都会引起铁杂质的积累。

铁离子进入镀液中时有两个价态：三价铁和二价铁，二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去。虽然铁的析出电位比锌正，但在镀层中却易在大电流区富集，而不是均匀地分散。当经硝酸出光后，高电流区的铁就会变成棕黑色镀层。在镀锌彩色钝化对，这种现象不太朗显，而在蓝白钝化时十分明显，造成外观不合格。

这种现象在滚镀时，往往和常见的滚桶眼差不多。但仔细观察是不一样的。如果是电流过大或主盐含量过低造成滚桶眼时，出槽前是黑的，出光后，黑点处变为白点了，但不光亮。而因铁杂质造成的黑点，在出槽时并不见黑，有时此处还发亮，但一经硝酸出光后，马上出现黑点。

那么铁杂质应该怎么去除呢？

去除铁杂质最有效、最经济的方法是氧化沉淀处理，将镀液中的二价铁离子氧化成三价铁离子，然后通过调节镀液pH值来去除镀液中的三价铁离子。

其中氧化剂可以双氧水或者高锰酸钾，现在我们看看双氧水和高锰酸钾去除镀液中铁杂质的差异：

一、使用双氧水处理酸性镀锌中铁杂质的步骤：

1.先将双氧水用纯净水稀释10倍后在搅拌下缓慢加入镀液中；

2.检验镀液pH值，用10%火碱溶液调整镀液pH值至5.5左右；

3.静置过夜，最后过滤；

4.用10%的稀盐酸调整所需工艺的pH值，加温至50摄氏度保温一晚上；

5.补加少量开缸剂即可。

注：具体加多少双氧水，这要根据镀液中铁杂质的含量来定。一般条件下在1mL左右双氧水也会破坏光亮剂。

在加双氧水时要注意两点：

1.要稀释后加入（且要边搅拌边加入）。

2.不要过量。

二、使用高锰酸钾处理酸性镀锌中铁杂质的步骤：

1.高锰酸钾加进去之前要把它充分稀释至4~5%左右，一定要用能完全溶解的高锰酸钾配制（特别推荐贺隆家的高锰酸钾，十多年来质量稳定可靠）。

2.一般先取1L镀液，在强烈搅拌下，把需要的高锰酸钾加进去。

3.再计算这个量是多少g/L高锰酸钾，在大槽需要多少，再放大到大槽中去，加的时候也要强烈搅拌，然后待一段时段后过滤。

上面给出的高锰酸钾除铁方法，大多数情况均适用，实际先把镀液用化学级盐酸调整pH值至4或以下，再加高锰酸钾稀释液氧化二价铁的效果会更好，因为高锰酸钾在酸性条件下具有更强的氧化性，因此把pH降下去处理后，再打高锰酸钾液对顽固性铁杂质更有效会更好，故对遇到这类玩固性铁杂质，仍需对该方法进行工艺调整及技术支持，病万变，药也万变。

双氧水和高锰酸钾处理镀液中的铁杂质，各自有各自的优点，仁者见仁智者见智，希望对每个电镀师傅有用。

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