高锰酸钾在牛仔洗水中的应用

水洗是牛仔布加工中必不可少的过程，并且是牛仔布服装效果的核心所在。水洗的主要加工方法包括普通洗涤、酵素洗涤、漂洗、手揉搓、压接、喷砂和喷马骝。漂洗工艺中的高猛漂、雪花漂、拔白印花和喷马骝等的主要化学试剂是高猛酸钾。这里面高锰酸钾的主要用途是在酸性条件下具有很强的氧化性能，可将牛仔布、上的靛蓝氧化而破坏，并使牛仔布局部或全部变白，而显示出水洗效果。

利用高锰酸钾漂牛仔裤，可以使靛蓝染色的牛仔服装颜色变得鲜艳，克服了溴靛蓝染色不耐氯漂的缺点，使靛蓝更艳，更亮。同时，高锰酸钾漂白，不需要升温，对弹力布损伤极少，较氯漂失弹风险小，也较快地达到漂白效果，但需要有一个合理的高锰酸钾和磷酸的配比，避免布面发黄和浪费解漂液。

1   试验与方法

1.1仪器与药品

卧式滚筒洗衣机，烘干机，测色配色仪（美国Datacolor），FUN-CY手动喷枪。高锰酸钾（广州市贺隆贸易有限公司，工业级），草酸（化学纯），双氧水（35%），磷酸（分析纯）。

1.2高锰酸钾溶液配制

取少量水放在烧杯中，在60℃条件下将一定量的高锰酸钾溶解，按配方要求加入一定量的磷酸，搅拌均匀，定容备用。

1.3解漂水的配制

取总量80%的水放在烧杯中，在常温条件下加入规定量的双氧水和草酸，搅动溶解后，加水定容备用。

1.4漂洗试验

在浴比1︰7的条件下，将高锰酸钾与磷酸溶液配好，放在20磅卧式滚筒洗衣机中，加入待洗服装水洗10min，解漂5min。

1.5喷马骝试验

为了减少喷洒量、强度和时间的影响，将喷枪的喷雾量调好，使阀门常开，并且固定与样品的距离（375px）和喷洒方向（垂直布面），利用电磁阀和计数器控制喷气开关，设定喷洒时间为2s。喷后5min解漂，吹干，测试白度。

1.6雪花洗工艺

将配好的高锰酸钾与磷酸溶液放入洗衣机内，加入一定量的浮石，使浮石浸泡均匀后，将多余的液体放掉，加入牛仔服装进行雪花洗，期间每隔30s向洗衣机喷洒一次漂洗液，解漂15min后，测试露白的白度。

2   结果与讨论

2.1解漂液配方试验

在高锰酸钾5g/L，磷酸5g/L，常温，漂洗10min，解漂5min的条件下，测试解漂液效果，结果如表1。

表1解漂液效果

由表1可以看出，2#样品效果较好，这可能是草酸作为主还原剂，用量比较多，能将剩余的高锰酸钾完全还原，而双氧水作为次还原剂，除了有还原作用，还能清除布面的还原后产物。

2.2漂液配制试验

常温下，漂白时间为10min，解漂液用表1中的2#配方，调整磷酸用量，测试白度，结果见表2。

表2高锰酸钾与磷酸配比试验

由表2数据可以发现，在高锰酸钾中加入磷酸，漂白效果有所增加，表明加入磷酸能提高漂白效率。但当磷酸达到一定质量浓度后，再继续增加用量，白度变小。这也说明磷酸容易使布面发黄。因此，在调配高锰酸钾漂液时，磷酸的量不宜过多。一般是高锰酸钾与磷酸比例为1︰1最好。

2.3不同工艺试验结果

表3不同工艺试验的白度

由表3可以看出，在同样的质量浓度条件下，喷马骝工艺白度较高，这是因为喷马骝工艺是喷洒在面料上，没有被稀释。漂白工艺较雪花洗工艺的白度高，主要原因是在相同质量浓度条件下，漂白工艺接触时间长和接触面大。

比较相同工艺的3种质量浓度，漂白工艺和喷马骝工艺在高质量浓度条件下，白度反而变差，这可能是磷酸起了主要作用，使棉纤维变黄所致。雪花洗工艺随着质量浓度的增大稍变大，其主要原因是接触时间短和接触面积小，相当于降低了工作液的质量浓度，在生产中，可以适当调整一下质量浓度。

3   结论

（1）高锰酸钾漂白，对面料损伤小，对人体损伤较氯漂小，是一个较实用的工艺，但是在生产控制中准确性要求高。因此在大货前，样板工艺确定尤为重要。

（2）雪花洗与喷马骝工艺主要目的是将服装局部变白，在生产中除了药水的配制要合理，喷洒的手法也是一个主要的工序。因此在生产中需要合理配制。

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